خودکار پیپر بیگ مشین

RITO کی طرف سے خودکار پیپر بیگ مشین کو ان فیکٹریوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو کاغذی تھیلے کو مستحکم، موثر اور قابل توسیع طریقے سے تیار کرنا چاہتے ہیں۔

یہ کاغذی رولز کو بطور ان پٹ لیتا ہے اور ایک مسلسل آپریشن میں پورے عمل کو تیار بیگ میں مکمل کرتا ہے۔ اس میں کھانا کھلانا، بنانا، فولڈنگ، گلونگ، سگ ماہی اور آؤٹ پٹ شامل ہیں۔ مقصد آسان ہے: دستی کام کو کم کریں اور مسلسل پیداوار میں اضافہ کریں۔

مشین کاغذ کے رول سے شروع ہوتی ہے۔ اس کے بعد، سب کچھ خود بخود چلتا ہے:

• کاغذ کو کھلایا جاتا ہے اور مناسب تناؤ کے ساتھ رہنمائی کی جاتی ہے۔
• اسے مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
• تھیلی کا جسم بنتا ہے۔
• فولڈنگ اور gluing مکمل ہو گئے ہیں
• نیچے مہر لگا دی گئی ہے۔
• تیار بیگ آؤٹ پٹ سیکشن میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔
• روزانہ آپریشن میں، آپریٹر بنیادی طور پر سیٹ اپ اور نگرانی پر توجہ دیتا ہے، نہ کہ دستی ہینڈلنگ پر۔

یہ مشین مختلف صنعتوں کے لیے کافی لچکدار ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

▲ یہ معیاری سائز اور حسب ضرورت آرڈرز دونوں ہینڈل کر سکتا ہے، اگر آپ کا کاروبار مختلف کلائنٹس کے ساتھ ڈیل کرتا ہے تو یہ اہم ہے۔

مشین اس کے ساتھ کام کرتی ہے:

اس کا مطلب ہے کہ آپ اپنی مارکیٹ کے لحاظ سے ایک ہی مشین پر کم-قیمت والی پیکیجنگ اور زیادہ-آخری مصنوعات دونوں چلا سکتے ہیں۔

رفتار 5 سے 50 میٹر فی منٹ تک ہوتی ہے، اور پیداوار 10,000 بیگ فی گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے۔

حقیقت میں، پیداوار کاغذ کے معیار، بیگ کے سائز، اور آپریٹر کی ترتیبات پر منحصر ہے۔ لیکن دستی یا نیم-خودکار پیداوار کے مقابلے، بہتری بہت واضح ہے۔

بیگ کے سائز کی حد

کم از کم سائز 100 بائی 100 ملی میٹر ہے۔ زیادہ سے زیادہ سائز 1000 بائی 600 ملی میٹر ہے۔

مشین ڈبل فیڈنگ کو بھی سپورٹ کرتی ہے، اس موڈ میں زیادہ سے زیادہ سائز 500 بائی 500 ملی میٹر ہے۔

یہ رینج ایک مشین کو متعدد مصنوعات کی اقسام کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے اضافی آلات کی ضرورت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

• مشین 22 کلو واٹ کا سروو موٹر سسٹم استعمال کرتی ہے۔ یہ رفتار اور پوزیشننگ پر بہتر کنٹرول فراہم کرتا ہے، جو براہ راست مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
• ڈھانچہ ایک مستحکم فریم اور قابل اعتماد ٹرانسمیشن سسٹم کے ساتھ مسلسل آپریشن کے لیے بنایا گیا ہے۔ عملی لحاظ سے، اس کا مطلب ہے کم رکاوٹیں اور آسان دیکھ بھال۔
• کھانا کھلانے اور پوزیشننگ کو درست کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے مواد کا فضلہ کم رکھا جاتا ہے۔

زیادہ تر پیداواری مراحل خودکار ہیں۔ روایتی سیٹ اپ کے مقابلے میں، آپ کو کم آپریٹرز کی ضرورت ہوگی۔

یہ تین اہم فوائد لاتا ہے:

• مزدوری کی کم لاگت
• ہنر مند کارکنوں پر کم انحصار
• زیادہ مستقل پیداوار

طاقت اور کارکردگی

√ کل پاور 22 کلو واٹ ہے۔ امدادی کنٹرول کے ساتھ، پرانے مکینیکل سسٹمز کے مقابلے میں توانائی کا استعمال نسبتاً موثر ہے۔

√ طویل عرصے تک چلنے والی فیکٹریوں کے لیے، اس سے وقت کے ساتھ آپریٹنگ لاگت میں فرق پڑتا ہے۔

جو کچھ ہم مارکیٹ میں دیکھتے ہیں اس سے، گاہک عام طور پر اس قسم کی مشین کا انتخاب تین وجوہات کی بنا پر کرتے ہیں:

• سب سے پہلے، وہ محنت میں بہت زیادہ توسیع کیے بغیر پیداوار بڑھانا چاہتے ہیں۔
• دوسرا، انہیں مستحکم معیار کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب بڑے کلائنٹس یا ایکسپورٹ آرڈرز کی فراہمی ہو۔
• تیسرا، وہ طویل مدتی ترقی کے لیے تیاری کر رہے ہیں-اور ایسے آلات چاہتے ہیں جو مختلف مصنوعات کی اقسام کو سپورٹ کر سکیں۔

تنصیب سے پہلے اور بعد میں عام صورتحال

• پہلے: پیداوار کا زیادہ تر انحصار کارکنوں پر ہوتا ہے پیداوار محدود ہے معیار مختلف ہو سکتا ہے۔
• بعد: پیداوار زیادہ متوقع ہو جاتی ہے پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے مزدور کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔

حتمی نوٹ

• یہ مشین صرف کاغذی تھیلوں کو تیزی سے بنانے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ پیداوار کو زیادہ قابل کنٹرول اور زیادہ توسیع پذیر بنانے کے بارے میں ہے۔
• پیکیجنگ میں ترقی کرنے کی منصوبہ بندی کرنے والی کمپنیوں کے لیے، خاص طور پر کاغذ پر مبنی-اور ماحول دوست مصنوعات میں، یہ عام طور پر کلیدی اپ گریڈز میں سے ایک ہے۔