CHM-SGT ڈبل روٹری شیٹر عام مسائل اور حل

SGT ڈبل روٹری شیٹر (SGT-1400/1500/1700) ایک شیٹنگ مشین ہے جو خاص طور پر CHM مشینری کی طرف سے اعلی{10}GSM کاغذ کے لیے تیار کی گئی ہے۔ یہ ایک مطابقت پذیر روٹری قینچ کاٹنے کے اصول کا استعمال کرتا ہے، جس میں اوپری اور نچلے چاقو کے سلنڈر مخالف سمتوں میں ہم آہنگی سے گھومتے ہیں۔ ہیلیکل بلیڈ ایک حرکت پذیر قینچ کے رابطے کا نقطہ بناتے ہیں، کم سے کم کاغذ کی دھول کے ساتھ صاف کٹ پیدا کرتے ہیں۔ یہ سفید گتے، گرے بیک ڈوپلیکس بورڈ، کرافٹ پیپر، سونے اور چاندی کے فوائل پیپر، اور 200-1000 gsm کے دوسرے موٹے کاغذ کے لیے موزوں ہے۔ ذیل میں سب سے عام ڈبل روٹری شیٹر کے مسائل ہیں جو کسٹمر کی پوچھ گچھ اور فروخت کے بعد کی خدمت میں پیش آتے ہیں، ان کے حل کے ساتھ۔

I. عام غلطیاں

1. 200 gsm سے اوپر کا کاغذ کاٹا نہیں گیا، ڈیلامینیشن، اور کاغذ کی ضرورت سے زیادہ دھول

رجحان:کاغذ تہوں میں پھٹا ہوا ہے، بہت سے ریشے دار کناروں کے ساتھ، اور براہ راست پرنٹ نہیں کیا جا سکتا۔

وجوہات:

پہنا ہوا روٹری چاقو، ضرورت سے زیادہ چاقو کی منظوری

کاغذ کے رول میں ریت یا سخت چیزیں جس سے چاقو چھلکتا ہے۔

گیئر ردعمل ختم نہیں ہوا ہے۔

چاقو مواد گریڈ بہت ٹوٹنے والا

حل:

روٹری چاقو کی کلیئرنس کو 0.01–0.03 ملی میٹر تک کیلیبریٹ کریں۔

مناسب چاقو گریڈ کے ساتھ تبدیل کریں (موٹے کاغذ کے لیے مصر دات اسٹیل کی روٹری چاقو کو ترجیح دی جاتی ہے)

گیئر بیکلاش کو ختم کریں۔

چاقو کی ایڈجسٹمنٹ کی ترتیب: پہلے موٹے کاغذ کے لیے ایڈجسٹ کریں تاکہ کٹ کو یقینی بنایا جا سکے{0}}پھر پتلے کاغذ پر سوئچ کریں اور بار بار 2-3 بار ٹیون کریں-

2. بیک وقت دو رولز کاٹے جائیں، کاغذ کی سطح پر نشانات یا دھبوں کو دبا دیں۔

رجحان:کاغذ کی سطح پر بیلٹ یا پریشر رولر کے نشانات، گولڈ کارڈ اور لیپت کاغذ پر پرنٹنگ میں رنگ کے فرق کا باعث بنتے ہیں۔

وجہ:ہائی-اسپیڈ اور لو-اسپیڈ بیلٹس، ملٹی-پرت پیپر کا اخراج اور رگڑ کا اوور لیپنگ سیکشن۔

حل:

250 gsm سے اوپر والے کاغذ کے لیے، دو-رول بیک وقت کاٹنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

اختیاری سورج وہیل، آلیشان کنویئر بیلٹ، یا پریشر-مفت رولر ویکیوم سکشن ڈیوائس پریس مارکس کو کم کر سکتی ہے

3. رول ٹیل پر شدید curl، پیداوار کی رفتار میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا

رجحان:جب پیپر رول کور کے قریب پہنچتا ہے، تو کاغذ شدید طور پر گھل جاتا ہے، اور پیداوار صرف کم رفتار سے چل سکتی ہے۔

وجہ:جیسے جیسے رول کا قطر کم ہوتا ہے، کاغذی کرل کا تناؤ بڑھتا ہے، اور واحد اینٹی-کرل یونٹ میں اصلاح کی ناکافی صلاحیت ہوتی ہے۔

حل:

رول ٹیل کے لیے خودکار ڈیلیریشن بفر پروگرام کو فعال کریں۔

رول ٹیل کرل کو بہتر بنانے کے لیے ربڑ رولر اینٹی-کرل + آزاد ہوا کے دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والے والو کے ساتھ اپ گریڈ کریں

4. خودکار چاقو پوزیشننگ نیچے چاقو زنگ آلود اور پھنس گیا، ڈرائیو اوورلوڈ الارم

رجحان:چاقو کی سیٹ حرکت نہیں کر سکتی، آغاز پر اوورلوڈ الارم۔

وجہ:بند ہونے کے دوران گائیڈ ریلوں پر دھول اور نمی جمع ہو جاتی ہے، جس سے زنگ اور جام ہو جاتا ہے۔ دھول بھرے ورکشاپ کے ماحول میں صفائی اور دیکھ بھال کا فقدان۔

حل:

انجینئر جدا کرتا ہے اور زنگ کو ہٹاتا ہے۔

ڈسٹ کور انسٹال کریں، اینٹی-رسٹ آئل کی ایک پتلی تہہ لگائیں۔

ایک بند وقت کی صفائی اور دیکھ بھال کا نظام قائم کریں۔

5. لفٹنگ ٹیبل چین جمپنگ دانت، کاغذ کا ڈھیر غلط ترتیب میں

رجحان:زنجیر منقطع، کاغذ کا ڈھیر جھک جاتا ہے۔

وجوہات:زنجیر زنگ آلود اور زنگ آلود۔ زنجیر دبانے والا معاون آلہ ڈھیلا۔ ناکافی کاؤنٹر ویٹ؛ چکنا کی کمی.

حل:

زنجیر دبانے والے معاون آلہ کو ایڈجسٹ کریں۔

پوری پہنی ہوئی چین سیٹ کو تبدیل کریں۔

کاؤنٹر ویٹ کیلیبریٹ کریں، باقاعدگی سے چکنائی لگائیں۔

6. الٹراسونک سینسر دھول کے ساتھ احاطہ کرتا ہے، کشیدگی کی قیمت مقرر اور غیر تبدیل ہوتی ہے

رجحان:کاغذ رول قطر کے ساتھ تناؤ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔

وجوہات:سینسر کی سطح کاغذ کی دھول سے ڈھکی ہوئی ہے۔ کاغذ رول نم اور درست شکل؛ وائرنگ کے ٹرمینلز ڈھیلے ہیں۔

حل:صاف سینسر کی سطح؛ اگر خراب ہو تو تبدیل کریں؛ وائرنگ ٹرمینلز کو سخت کریں۔

7. SGT1500HII کم-اسپیڈ کنویئر بیلٹ اکثر پھٹ جاتی ہے

رجحان:مختصر وقت میں بیلٹ آنسو، بیلٹ کی تبدیلی کے لیے بار بار بند ہونے کا وقت۔

وجوہات:پرانی بیلٹ کی موٹائی ناکافی؛ غیر ملکی اشیاء جام؛ ڈرائیو شافٹ اور بیرنگ پہنا اور چھلانگ لگانا۔

حل:موٹی کم رفتار کنویئر بیلٹ کے مکمل سیٹ کے ساتھ تبدیل کریں، بیک وقت پہنی ہوئی ڈرائیو شافٹ اور بیرنگ کا معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔ صرف بیلٹ کو تبدیل نہ کریں.

8. چاقو سر یونٹ تیل رساو

رجحان:چاقو کے ہیڈ گیئر باکس سے تیل نکلتا ہے۔

وجوہات:تیز رفتار آپریشن کے دوران تیل کا زیادہ درجہ حرارت-، عمر بڑھنے والی مہریں؛ بیرونی کولنگ کے بغیر پرانا ماڈل۔

حل:مہریں بدلیں، بیک وقت بیرنگ کا معائنہ کریں۔ تیل کے رساو کو بنیادی طور پر کم کرنے کے لیے نئے بیرونی گردش کرنے والے تیل کو ٹھنڈا کرنے والے چاقو کے سر میں اپ گریڈ کریں۔

II انتخاب اور استعمال پر عام سوالات

سوال: ڈبل روٹری شیٹر کے لیے ایج گائیڈنگ کی کتنی پرتیں ہیں؟

A: A: معیاری ترتیب کنارے گائیڈنگ کی 2 تہوں پر مشتمل ہے۔ اختیاری 3 تہوں.

سوال: ڈبل روٹری شیٹر کے لئے جی ایس ایم کی حد کیا ہے؟

A: A: معیاری 200-1000 gsm؛ سفید گتے، گرے بیک ڈوپلیکس بورڈ، کرافٹ پیپر، سونے اور چاندی کے فوائل پیپر وغیرہ کے لیے موزوں؛ 250 gsm سے اوپر والے کاغذ کے لیے، سنگل-رول پروڈکشن کی سفارش کی جاتی ہے۔

سوال: ڈبل روٹری شیٹر پر چاقو کے انتخاب کے اہم نکات کیا ہیں؟

A: A: ٹنگسٹن کاربائیڈ میں سختی زیادہ ہے لیکن بہت زیادہ ٹوٹنا ہے، اور کاغذ میں ریت یا سخت چیزوں کا سامنا کرتے وقت چپکنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ موٹے کاغذ کے لیے، مصر دات اسٹیل کے روٹری چاقو کو ترجیح دی جاتی ہے۔ چاقو کی کلیئرنس 0.01–0.03 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ چاقو ایڈجسٹمنٹ کا معیار براہ راست چاقو کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔

س: ڈبل روٹری شیٹر کے لیے ان وائنڈنگ رولز کی تعداد پر کیا پابندیاں ہیں؟

A: A: اعلی-GSM کارڈ بورڈ صرف ایک رول کے طور پر تیار کیا جا سکتا ہے۔ کچھ درمیانے اور کم جی ایس ایم کاغذ کو بیک وقت 2 رولز کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے۔ 250 gsm سے اوپر کے لیے، سنگل رول کی سفارش کی جاتی ہے۔

سوال: ڈبل روٹری شیٹر کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟

A: A: فوائد: خالص مونڈنا، کم سے کم کاغذ کی دھول کے ساتھ صاف کٹ، تیار مصنوعات براہ راست پرنٹنگ کے لئے جا سکتے ہیں؛ دونوں طرف یکساں قوت، تیز رفتاری پر کم وائبریشن، ایک بار ایڈجسٹ ہونے کے بعد مستحکم ترچھی ترتیب؛ چاقو پہننے کی شرح سنگل روٹری سے کم ہے۔ مضبوط فریم کی سختی، مضبوط موٹی کاغذ کاٹنے کی صلاحیت۔ نقصانات: اعلی سامان کی خریداری کی قیمت؛ پیچیدہ ڈیبگنگ، طویل تبدیلی کا وقت؛ پتلے کاغذ، چھوٹے بیچ، کثیر-تخصصی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے۔

سوال: سنگل روٹری اور ڈبل روٹری کے درمیان انتخاب کیسے کریں؟

A: A: سلیکشن فارمولہ: پتلے کاغذ کے لیے، چھوٹے بیچ، متعدد وضاحتیں، محدود بجٹ، سنگل روٹری کا انتخاب کریں۔ موٹے کاغذ، بڑے بیچ، اعلیٰ درستگی، اعلی-اینڈ پیپر کے لیے، ڈبل روٹری کا انتخاب کریں۔

III نتیجہ

CHM-SGT ڈبل روٹری شیٹر کے لیے مندرجہ بالا سب سے عام خرابیاں اور گاہک کے خدشات ہیں۔ زیادہ تر خرابیوں کو ریموٹ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ یا پہننے والے پرزوں کی تبدیلی کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے، اور صرف چند کو مکینیکل ترمیم اور اپ گریڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کا ایک معیاری نظام قائم کرنا-چاقو کی کلیئرنس، بیلٹ اور مہروں کی باقاعدگی سے جانچ کرنا-اچانک ناکامی کے امکان کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

اگر مندرجہ بالا خرابیوں کو خود سے حل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو براہ کرم ریموٹ تکنیکی مدد کے لیے CHM آفٹر-سیلز انجینئرز یا سائٹ سروس پر-سے رابطہ کریں۔