
پرنٹنگ اور پیکیجنگ کی صنعت میں، اچھے سامان کی مناسب دیکھ بھال کے ذریعے "پرورش" کی جاتی ہے۔ ایک CHM-SGT سیریز ہائی پریسجن سنکرونائز-فلائی شیٹر 300 کٹ فی منٹ پر مستحکم طور پر کام کرتا ہے، طویل مدت میں ±0.5mm کے اندر کاٹنے کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔ اس طرح کی کارکردگی مسلسل، نظم و ضبط کی دیکھ بھال کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
تاہم، اصل پیداوار میں، دیکھ بھال کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ جب درستگی بڑھنے لگتی ہے – 0.5mm سے 0.8mm یا 1mm تک پھیلنے والی لمبائی کا انحراف، یا چاقو کے سیکشن کے ارد گرد کاغذ کی دھول میں اضافہ – مشین پہلے سے ہی سگنل بھیج رہی ہے۔ جب تک آپریٹرز کوالٹی کے مسائل کا نوٹس لیتے ہیں، غیر-مطابق شیٹس پہلے ہی کچھ عرصے کے لیے تیار ہو چکی ہیں۔
روزانہ چیک (ہر شفٹ)
چاقو کے کنارے کی حالت چیک کریں۔ دونوں اوپری اور نچلے سرپل بلیڈ کے کٹنگ کنارے کے ساتھ ایک انگلی کی نوک کو آہستہ سے چلائیں۔ کوئی کھردرا پن، گڑبڑ یا نکس اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ بلیڈ کو توجہ کی ضرورت ہے۔ تیز بلیڈ کم سے کم دھول کے ساتھ صاف کنارے پیدا کرتے ہیں؛ پھیکے بلیڈ ریشوں کو پھاڑتے ہیں، دھول پیدا کرتے ہیں جو سینسر کو بند کر دیتے ہیں اور سرو لوڈ کو بڑھاتے ہیں۔
مکمل-چوڑائی میش بیلٹ اور سکشن پنکھے چیک کریں۔ کاغذ کی دھول بیلٹ کی سطح پر اور پنکھے کے فلٹرز میں جمع ہوتی ہے۔ بیلٹ کو خشک، لنٹ-مفت کپڑے سے صاف کریں اور بصری طور پر معائنہ کریں کہ تمام سکشن پنکھے کام کر رہے ہیں۔ مسدود پنکھے ناہموار سکشن کا باعث بنتے ہیں، جس کی وجہ سے ہلکی پھلکی چادریں مناسب راستے سے ہٹ جاتی ہیں۔
جامد خاتمے کے نظام کو چیک کریں۔ جامد بجلی کی وجہ سے شیٹس آپس میں چپک جاتی ہیں یا مشین کے فریم سے چپک جاتی ہیں، اسٹیک کی سیدھ کو متاثر کرتی ہے۔ دھول کے جمع ہونے کے لیے جامد خاتمے کی سلاخوں کا معائنہ کریں اور جب ضروری ہو تو صاف کریں۔ اگر شیٹ اسٹیک مستقل طور پر ایک طرف منتقل ہوتا ہے تو، جامد ایک عام وجہ ہے۔
مواد کا وزن اور اسٹیک اونچائی کا ڈیٹا ریکارڈ کریں۔ یہ اعداد و شمار ایک بنیادی حوالہ فراہم کرتے ہیں۔ دی گئی شیٹ کی گنتی کے لیے اسٹیک کی اونچائی میں بتدریج تبدیلیاں کاغذ کیلیپر میں تغیرات یا ممکنہ اوورلیپنگ مسائل کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔
ہفتہ وار چیکس
شیٹ کی لمبائی کے سینسر کو صاف اور کیلیبریٹ کریں۔ آپٹیکل سینسر لینس پر دھول غیر مستحکم ٹرگرنگ اور لمبائی کی خرابیوں کا سبب بنتی ہے۔ لینس کو ایک lint-مفت کپڑے اور isopropyl الکحل سے صاف کریں، پھر بلٹ-کیلیبریشن روٹین میں چلائیں۔ ماپا لمبائی ±0.5 ملی میٹر رواداری کے اندر ہونی چاہیے۔ اگر انحراف ہوتا ہے تو، سیمنز PLC ہیومن-مشین انٹرفیس کے ذریعے ایڈجسٹ کریں۔
تمام چکنائی پوائنٹس کو چکنا کریں۔ چاقو کے ڈرم بیرنگ، انفیڈ نپ رولر بیرنگ، اور سٹیکر جوگر میکانزم سبھی کو مشین کے چکنا کرنے والے چارٹ کے مطابق چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیشہ مینوفیکچرر کا استعمال کریں-تجویز کردہ گریڈ – عام طور پر لیتھیم-کی بنیاد پر EP2 بیرنگ اور کھانے کے لیے-گریس کا کاغذ کے راستے کے قریب۔ زیادہ-چکنائی اتنی ہی نقصان دہ ہے جتنی کہ کم-چکنائی۔
بیلٹ کا تناؤ اور ٹریکنگ چیک کریں۔ میش بیلٹ وقت کے ساتھ پھیلا ہوا ہے۔ ایک ڈھیلا بیلٹ ڈرائیو پللی پر پھسل سکتا ہے، جس سے شیٹ کی نقل و حمل میں وقفے وقفے سے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ بیلٹ ٹینشن گیج کے ساتھ تناؤ کو چیک کریں اور مخصوص پیرامیٹرز کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ کنارے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے بیلٹ کو چلانے کی رفتار سے ٹریکنگ کا مشاہدہ کریں۔
ماہانہ اور سہ ماہی چیک
روٹری چاقو کو تیز یا تبدیل کریں۔ تیز کرنے کے وقفے کاغذ کی قسم پر منحصر ہوتے ہیں، عام طور پر ہر 400,000 سے 600,000 لکیری میٹر، لیکن روزانہ چاقو کی حالت کی جانچ سے اصل وقت کا تعین ہونا چاہیے۔ پیسنے کے لیے چھریوں کو ہٹاتے وقت، چاقو کے ڈرم کو اچھی طرح صاف کریں اور متحرک توازن کو چیک کریں۔ عدم توازن کمپن پیدا کرتا ہے جو بیئرنگ پہننے کو تیز کرتا ہے۔
برقی کنٹرول کابینہ کا معائنہ کریں۔ سیمنز پی ایل سی اور سروو ڈرائیو سسٹم آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرتے ہیں اور ٹھنڈک کے لیے صاف، فلٹر شدہ ہوا پر انحصار کرتے ہیں۔ کیبنٹ ایئر فلٹرز کو ماہانہ تبدیل کریں یا صاف کریں۔ چیک کریں کہ تمام کیبل کنکشن محفوظ ہیں اور ڈرائیو ٹرمینلز زیادہ گرم ہونے کے کوئی آثار نہیں دکھاتے ہیں۔
کمپریسڈ ایئر فلٹر کو نکال دیں۔ نیومیٹک سسٹمز - بشمول چاقو ایڈجسٹمنٹ اور اسٹیکر ایئر جیٹ - خشک، صاف کمپریسڈ ہوا پر منحصر ہے۔ ایئر لائنز میں نمی سلنڈر کے غیر مستحکم آپریشن کا سبب بنتی ہے۔ فلٹر سے ہفتہ وار پانی نکالیں اور فلٹر عنصر کو سہ ماہی تبدیل کریں۔
مکمل انشانکن چیک۔ سہ ماہی مکمل انشانکن انجام دیں: کیلیبریٹڈ اسٹیل رولر کے ساتھ کٹنگ کی لمبائی کی تصدیق کریں، بڑھئی کے مربع سے مربع پن کی جانچ کریں، اور لگاتار 100 شیٹس میں کٹنگ مستقل مزاجی کی پیمائش کریں۔ نتائج ریکارڈ کریں اور پچھلی سہ ماہی سے موازنہ کریں۔
عام دیکھ بھال کی غلطیاں
تیز کرنے کے وقفے سے آگے بلیڈ استعمال کرنا کیونکہ "کٹ اب بھی قابل قبول نظر آتی ہے۔" بلیڈ دھیرے دھیرے کم ہوتے جاتے ہیں، اور آپریٹرز جو روزانہ مشین کو دیکھتے ہیں وہ اس کمی کو محسوس نہیں کر سکتے۔ معروضی جائزے جیسے روزانہ انگلی کے ٹپ ٹیسٹ اور ہفتہ وار ڈسٹ چیک قابل اعتماد اشارے فراہم کرتے ہیں۔
مخصوص درجے کی بجائے کسی بھی دستیاب چکنائی کا استعمال - غیر مطابقت پذیر چکنائیوں کو ملانا بیئرنگ کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔
بیلٹ کے تناؤ کو نظر انداز کرنا کیونکہ چادریں ابھی تک اسٹیک ہو رہی ہیں - ایک ڈھیلی پٹی گھرنی کی سطح کو پہنتی ہے اور آخرکار اسپلائس پر ٹوٹ جاتی ہے۔ تبدیلی کے اخراجات ایڈجسٹمنٹ کے اخراجات سے کہیں زیادہ ہیں۔
دیکھ بھال کے ریکارڈ رکھنے میں ناکامی - وہ لاگز جو بلیڈ کی تبدیلی، بیئرنگ کی تبدیلیوں، انشانکن ایڈجسٹمنٹ، اور مشاہدات کو ساز و سامان کی تاریخ بناتے ہیں، مستقبل کی ضروریات کی پیشن گوئی کرتے ہیں، اور جب گاہک معیار پر سوال اٹھاتے ہیں تو انتظامی ثبوت کے طور پر کام کرتے ہیں۔

بحالی کا نظام قائم کرنا
اوپر دیئے گئے کاموں کو تفویض کردہ ذمہ داریوں کے ساتھ ایک تحریری دیکھ بھال کے منصوبے میں شامل کیا جانا چاہیے اور مکمل ہونے پر سائن آف-ہونا چاہیے۔ پلان کو مشین کے ساتھ رکھا جانا چاہیے، اور لاگز کا ماہانہ پروڈکشن سپروائزر کے ذریعے جائزہ لیا جائے۔ نئے آلات کا انتخاب کرتے وقت یا موجودہ لائنوں کو اپ گریڈ کرتے وقت، دیکھ بھال کے تفصیلی دستاویزات اور قابل رسائی سروس پوائنٹس کے ساتھ مشینری کا انتخاب پہلے دن سے دیکھ بھال کی عادات قائم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ CHM-SGT سیریز کو چاقو کے حصے، بیلٹ ٹینشنرز، اور چکنا کرنے والے پوائنٹس تک آسان رسائی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
منظم، دستاویزی دیکھ بھال کے انعامات آپریٹرز کو سالوں کے قابل بھروسہ تیز رفتار آپریشن کے ساتھ۔ جب دیکھ بھال کے منصوبے پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے، تو رول پیپر شیٹر اپنی درستگی کو برقرار رکھتا ہے، کلین شیٹس تیار کرتا ہے، اور غیر منصوبہ بند وقت سے گریز کرتا ہے جو پیداواری نظام الاوقات میں خلل ڈالتا ہے اور منافع کو کم کرتا ہے۔
ہم سے رابطہ کیسے کریں:
ای میل: chm007@szchm.com
Wechat/Phone/WhatsApp:+8617371066702
سوشل میڈیا پر مجھے فالو کریں:
فیس بک:https://www.facebook.com/facebookCHMCassie/
انسٹاگرام:https://www.instagram.com/chm_sheeter_cassie/
LinkedIn:www.linkedin.com/in/chm-Cassie-she-6b6200302
یوٹیوب:www.youtube.com/@CassieShe
