گتے کے ٹکڑے کرنے والی مشینیں مادی خصوصیات، سازوسامان کی حالت، اور عمل کے پیرامیٹرز کی وجہ سے پیداوار کے دوران مسائل کا شکار ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے جھریوں، بلبلوں، ناقص چپکنے، اور فلم کے فضلے جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ نظامی حل ان عام مسائل کو حل کرتے ہیں تاکہ کوالٹی اور کارکردگی کو تیزی سے بحال کرنے اور ڈاؤن ٹائم نقصانات کو کم کرنے میں مدد ملے۔
I. جھریوں کے اسباب اور حل مسلسل فلم کے تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے ان وائنڈ بریک کو چیک کریں۔ گتے اور فلم کی مطابقت پذیر حرکت کو یقینی بنانے کے لیے فیڈ گائیڈ رولرس اور پریشر رولرس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر ٹرانسورس ریپلز نمودار ہوں، تو مناسب طریقے سے لیمینیشن کی رفتار کو کم کریں اور تناؤ کو تقسیم کرنے کے لیے لیمینیشن زون میں فلیٹننگ رولرس شامل کریں۔ اہم موٹائی کے فرق کے ساتھ گتے کے لیے، غیر مساوی دباؤ سے بچنے کے لیے منقسم دباؤ کا استعمال کریں جس کی وجہ سے جھریاں پڑتی ہیں۔
II بلبلوں کو سنبھالنا اور ناقص چپکنے والے بلبلے اکثر ناپاک فلمی سطحوں، ناکافی حرارت، یا ناکافی دباؤ سے پیدا ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، دھول اور چکنائی کو دور کرنے کے لیے فلم اور گتے کی سطحوں کو صاف کریں۔ تصدیق کریں کہ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم سیٹنگز فلم پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں (مثال کے طور پر ڈیٹا: ہیٹ لیمینیشن کے لیے عام درجہ حرارت تقریباً 130 ڈگری ~ 150 ڈگری ہے)، اور اگر ضروری ہو تو درجہ حرارت کے سینسر کو کیلیبریٹ کریں۔ فلم اور گتے کے درمیان مکمل چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے پریشر رولرس کے خلا اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ کولڈ لیمینیشن کے لیے، دباؤ-مماثل چپکنے والی حساس چپکنے والی فلم کا استعمال کریں اور چپکنے والی ایپلی کیشن کی یکسانیت کو چیک کریں۔
تیسرا، فلم کے فضلے اور ناہموار کٹنگ میں بہتری: فلم کا فضلہ اکثر غلط ان وائنڈنگ اور ریوائنڈنگ الائنمنٹ یا ڈیوائس کی غلط تراشنے کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ حقیقی وقت میں فلم کے راستے کو درست کرنے کے لیے فوٹو الیکٹرک الائنمنٹ سسٹم کو چالو کیا جانا چاہیے۔ ٹرمنگ بلیڈز کی نفاست اور تنصیب کے زاویے کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور پروڈکٹ کی چوڑائی کے مطابق کٹنگ پوزیشن کو درست طریقے سے سیٹ کریں۔ بڑے-فارمیٹ لیمینیشن کے لیے، پہلے سے-مطبوعہ پوزیشننگ مارکس سیدھ میں مدد کرنے اور ٹرائل رن کو کم کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
چوتھا، غیر مستحکم آلات کے آپریشن سے نمٹنے کے لیے اقدامات: اگر غیر معمولی شور، رفتار میں اتار چڑھاؤ، یا ٹرانسمیشن پھسلنا ہوتا ہے، تو پہلے موٹر اور ریڈوسر کی چکنا کرنے والے عمل کو چیک کریں، اور ضرورت کے مطابق چکنا کرنے والے تیل کو بھریں یا تبدیل کریں۔ سستی کی وجہ سے پھسلن کو روکنے کے لیے بیلٹ یا زنجیروں کا تناؤ چیک کریں۔ ہیٹنگ رولر کی سطح پر شدید لباس گرمی کی ترسیل کی یکسانیت کو متاثر کرے گا، پہننے کی ڈگری کے مطابق پیسنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ برقی نظام کے بارے میں، دھول کو دور کرنے کے لیے کنٹرول کیبنٹ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے، اور سگنل کی مداخلت اور خرابی کو روکنے کے لیے وائرنگ کے ٹرمینلز کو سخت کیا جانا چاہیے۔
V. ماحولیاتی اور مواد کے ملاپ کے حل
زیادہ نمی والے ماحول میں، فلمی مواد نمی جذب کرنے اور چھالے پڑنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ ورکشاپ کو ڈیہومیڈیفیکیشن کے آلات سے لیس کیا جانا چاہئے یا وینٹیلیشن کو برقرار رکھنا چاہئے، اور فلمی مواد کو نمی کے کنٹرول والے گودام میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے-۔ جامد بجلی کا شکار گتے کے لیے، جامد بجلی کو ختم کرنے اور جذب شدہ نجاستوں کی وجہ سے لیمینیشن کے نقائص کو کم کرنے کے لیے ionizers نصب کیے جا سکتے ہیں۔ مختلف فلمی مواد (پی ای ٹی، بی او پی پی، نایلان، وغیرہ) کے لیے متعلقہ پروسیس پیرامیٹر لائبریریاں قائم کی جانی چاہئیں تاکہ پروڈکشن میں تیزی سے تبدیلیاں آسکیں۔
VI منظم روک تھام اور مسلسل بہتری
سامان کی جانچ پڑتال کی فہرستیں اور مسائل کے نوشتہ جات قائم کریں، عام خامیوں اور حل کو معیاری بنائیں۔ آپریٹرز کو باقاعدگی سے پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور بنیادی ٹربل شوٹنگ کی مہارتوں میں مہارت حاصل کرنے کی تربیت دیں۔ رجحانات کا تجزیہ کرنے اور دیکھ بھال کے چکروں اور پروسیس ونڈو کو بہتر بنانے کے لیے پیداواری ڈیٹا اور معیار کے معائنہ کے نتائج کو یکجا کریں، روک تھام سے لے کر اصلاح تک ایک بند-لوپ حل تشکیل دیں۔
خلاصہ طور پر، گتے کے ٹکڑے کرنے والی مشینوں کے حل کا آغاز مسئلے کی بنیادی وجہ کی نشاندہی سے ہونا چاہیے، اور مختلف مسائل کے لیے قابل عمل انسدادی اقدامات تیار کرنے کے لیے پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ، ساختی اصلاح، ماحولیاتی کنٹرول، اور عمل کے انتظام کو جامع طور پر استعمال کرنا چاہیے، اس طرح مستحکم لیمینیشن کے معیار کو یقینی بنانا، فضلہ کو کم کرنا، اور آلات کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانا چاہیے۔
