آرڈر کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کا طریقہ

کاغذ کی تبدیلی میں بار بار آرڈر کی تبدیلیاں معمول بن گئی ہیں۔
چھوٹے بیچز، مزید وضاحتیں، اور سخت ترسیلی نظام الاوقات کا مطلب ہے کہ پروڈکشن لائنز اب طویل، واحد ملازمتیں نہیں چل رہی ہیں۔ اس کے بجائے، وہ مسلسل احکامات کے درمیان سوئچ کر رہے ہیں.

اس ماحول میں،تبدیلی کا وقت براہ راست پیداوار اور منافع کو متاثر کرتا ہے۔.

بہت سے کارخانے اس بات کو کم سمجھتے ہیں کہ یہاں اصل میں کتنا وقت ضائع ہوتا ہے۔
ایک عام تبدیلی میں 20 منٹ یا اس سے زیادہ وقت لگ سکتا ہے، بشمول پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ، چاقو کی جگہ، ٹرائل کٹنگ، اور معیار کی تصدیق۔ ایک مکمل شفٹ میں، یہ آسانی سے کھوئی ہوئی پیداواری صلاحیت کے گھنٹوں میں ترجمہ کر سکتا ہے۔

مسئلہ صرف وقت کا نہیں ہے-بلکہ عدم استحکام ہے۔

جہاں تبدیلی کا وقت واقعی کھو گیا ہے۔

زیادہ تر تاخیر خود مکینیکل ایڈجسٹمنٹ سے نہیں آتی بلکہ اس سے ہوتی ہے۔بار بار ٹرائل-اور-غلطی۔.

عام ناکامیوں میں شامل ہیں:

ہر کام کے لیے دستی طور پر دوبارہ-پیرامیٹر درج کرنا

بغیر کسی مقررہ حوالہ کے چاقو کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا

قابل قبول معیار تک پہنچنے سے پہلے متعدد ٹیسٹ شیٹس چلانا

شفٹوں کے درمیان آپریٹر کے متضاد طریقے

یہ تغیر پیدا کرتا ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی پروڈکٹ کے لیے، مختلف آپریٹرز مختلف طریقے اختیار کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سیٹ اپ کے غیر متوقع اوقات ہوتے ہیں۔

روایتی تبدیلیاں کیوں ناکارہ ہیں۔

بہت سے کاموں میں، تبدیلی کو آپریٹر-پر منحصر کام سمجھا جاتا ہے۔
یہ عمل ایک متعین نظام کے بجائے تجربے پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔

یہ تین مسائل کی طرف جاتا ہے:

1. معیاری کاری کی کمی
مقررہ ترتیبات کے بغیر، ہر سیٹ اپ صفر سے شروع ہوتا ہے۔

2. ہنر مند آپریٹرز پر زیادہ انحصار
کارکردگی اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ کون مشین چلا رہا ہے۔

3. متضاد نتائج
سیٹ اپ کے بعد بھی، معیار میں اتار چڑھاؤ آ سکتا ہے، مزید ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

وقت گزرنے کے ساتھ، یہ کارکردگی اور پیداواری استحکام دونوں کو کم کرتا ہے۔

ایک زیادہ موثر طریقہ: معیاری کاری

تبدیلی کے وقت کو کم کرنا تیزی سے کام کرنے کے بارے میں نہیں ہے-اس کے بارے میں ہے۔غیر یقینی صورتحال کو دور کرنا.

ایک منظم نقطہ نظر میں شامل ہیں:

دوبارہ آرڈرز کے لیے ثابت شدہ پیرامیٹر presets کو محفوظ کرنا

دستی ان پٹ کے بجائے ذخیرہ شدہ کام کی ترکیبیں استعمال کرنا

چاقو کی پوزیشننگ اور سیٹ اپ کے طریقہ کار کو معیاری بنانا

آپریٹرز کے لیے واضح، دہرائے جانے والے ورک فلو کی وضاحت کرنا

ان کی جگہ کے ساتھ، تبدیلی ایک کھلی-ختم شدہ ایڈجسٹمنٹ کے بجائے ایک کنٹرول شدہ عمل بن جاتا ہے۔

آلات کے ڈیزائن کا کردار

آلات کی ترتیب بھی کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔

جدید شیٹنگ سسٹمز کو تیزی سے منتقلی کی حمایت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

ہدایت سٹوریج کے نظامجو فوری طور پر پچھلی ملازمت کی ترتیبات کو یاد کرتا ہے۔

ماڈیولر ڈھانچےجو مکینیکل ایڈجسٹمنٹ کو آسان بناتا ہے۔

مستحکم کنٹرول سسٹمجو بار بار ٹیسٹ کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

عملی طور پر، یہ آپریٹرز کو کم سے کم رکاوٹ کے ساتھ ایک کام سے دوسری ملازمت میں جانے کی اجازت دیتا ہے۔

حقیقی پیداوار میں کیا تبدیلیاں

جب تبدیلی کو بہتر بنایا جاتا ہے، اثر فوری ہوتا ہے:

آرڈرز کے درمیان کم ٹائم ٹائم

زیادہ مستقل سیٹ اپ کے نتائج

جانچ کے دوران مواد کے فضلے کو کم کیا گیا۔

فوری یا چھوٹے-بیچ آرڈرز کے لیے بہتر ردعمل

بہت سے آپریشن جو معیاری تبدیلی کے عمل کو لاگو کرتے ہیں ان میں وقت کم ہوتا ہے۔30% سے 50% یا اس سے زیادہ.

زیادہ اہم بات یہ ہے کہ پیداوار متوقع ہو جاتی ہے۔

نتیجہ

لچک سے چلنے والی مارکیٹ میں، تبدیلی اب کوئی ثانوی تشویش نہیں ہے۔
یہ پیداوار کی کارکردگی کا ایک بنیادی حصہ ہے۔

وہ فیکٹریاں جو دستی ایڈجسٹمنٹ اور آپریٹر کے تجربے پر انحصار کرتی رہیں وہ آرڈر کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی کو برقرار رکھنے کے لیے جدوجہد کریں گی۔

وہ لوگ جو اپنے عمل کو معیاری بناتے ہیں-اور صحیح سازوسامان کے ساتھ ان کی مدد کرتے ہیں-مقابلے کے فائدے میں رکاوٹ کو بدل سکتے ہیں۔

تبدیلی کے وقت کو کم کرنا صرف منٹ بچانے کے بارے میں نہیں ہے۔
یہ آپ کی پروڈکشن لائن کی پوری صلاحیت کو کھولنے کے بارے میں ہے۔